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如何提高PCBA測試水平?ICT+FCT是關(guān)鍵!

點擊次數(shù):2797  更新時間:2020-03-10

如何提高基板測試水平?ICT+FCT是關(guān)鍵!

一、印刷電路板PCBA-貼裝不良情況:

針對上述,在貼裝后一般會遇到的問題:

印刷后

?印刷偏移:錫膏從涂抹位置偏移的情況。

?錫膏過量/不足(體積?形狀):錫膏量過多或過少的情況。這個會影響貼裝形狀。

?錫膏滲透錫膏流出到焊盤以外的情況。

硬化前(部品貼裝后)

?貼裝錯件沒有正確貼裝元件,貼錯其他部品的情況。

?少料多料:應(yīng)貼的位置未貼,不應(yīng)貼的位置多貼的情況。

?位置偏移浮起應(yīng)貼位置未能貼裝,貼裝部品的電極沒有與焊盤粘合的情況。

?部品反向:有極性的電子部品貼裝時弄反了極性的情況。

?部品不良:貼裝了原本已不良的部品的情況

?異物掉料):在往貼裝位置供給部品時,途中從貼片機的搬送吸嘴上掉落部品的情況。

硬化后(投入回流焊)

?潤濕不足因為錫膏不足,部品確實未能與焊盤粘合的情況。OPEN狀態(tài)、疑似接觸(虛焊)狀態(tài))

?部品浮起立起經(jīng)過回流焊時,因為熱應(yīng)力的關(guān)系,部品浮起或立起的情況。

?部品破損熱沖擊):因為通過回流焊時是高溫狀態(tài),由于熱力影響導(dǎo)致部品破破損的情況。

?錫膏橋接:相鄰的元件和焊盤在不應(yīng)粘合的地方卻粘合的情況。

?異物錫膏殘留):錫膏融化時發(fā)生四處飛散,在別的地方附著錫膏的情況。

二、已完成的實裝印刷版PCBA,為了發(fā)現(xiàn)不良,那需要怎么樣的檢查手段呢?

A:一般會用到的檢查手段:

AOI:外觀檢查裝置

AXI:X線檢查裝置

ICT:在線測試機

FCT:功能測試機

四種常用測試手段的優(yōu)缺點詳見如下圖↓↓↓

結(jié)合上圖中,不難看出四種常見測試方式的優(yōu)缺點(AOI,AXI,ICT,F(xiàn)CT):

2.1 設(shè)備要求

電源或測試治具是否需要另外配備→ 關(guān)系到對基板的負(fù)擔(dān)、投入成本。

貼裝狀態(tài)檢測

2.2 AOI是表面的外觀檢查。

BGA焊錫結(jié)合部在表面是看不到的,所以沒辦法確認(rèn)。

另外、Chip元件有些是外觀一樣但電氣特性迥異的,這個也沒辦法確認(rèn)

2.3 AXI的特長是可透過部品直接觀察內(nèi)部、

多用于確認(rèn)在外觀不顯現(xiàn)的BGA的焊錫結(jié)合狀態(tài)。

但無法判別元件的電氣特性。

另外測試時間很長,也是一大瓶頸。

2.4 FCT是用于判斷功能良否的測試方法。

雖然終的功能沒有問題的話就想判斷為OK、

但是無法確認(rèn)作為除燥抗擾組件的濾波器的特性。

因此、功能測試PASS良品。

而ICT從上表所示可看,具有明顯寬范圍的測試優(yōu)勢。

通過ICT+FCT可實現(xiàn)高水平的不良檢出。

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